2025年6月28日，由合肥院承建的華夏特鋼有限公司國內首條大規(guī)模脫硫石膏+電解錳渣制酸生產線二期工程成功投料運行，標志著這一國家級固廢資源循環(huán)經濟示范項目實現(xiàn)全線投產。繼一期工程于2025年2月下旬順利投產后，二期工程在一期運行經驗基礎上進一步優(yōu)化工藝，目前兩期生產線均保持高效穩(wěn)定運行。 

脫硫石膏和電解錳渣分別是燃煤電廠煙氣脫硫及電解金屬錳生產過程中產生的副產物，傳統(tǒng)處理方式以堆存為主，易造成環(huán)境污染。合肥院創(chuàng)新研發(fā)的脫硫石膏制酸技術，通過一定比例的脫硫石膏和電解錳渣為主要原料，添加其他幾種固廢原料和和部分還原劑，通過煅燒、高溫分解等一系列工藝程序制成成品硫酸（98%），真正實現(xiàn)“變廢為寶”。該技術不僅解決了固廢處置難題，還可年產硫酸80萬噸，經濟效益與環(huán)保效益顯著。  

兩期工程穩(wěn)步推進，運行指標行業(yè)領先。項目一期自2025年2月投產后，連續(xù)多月保持滿負荷穩(wěn)定運行，硫酸純度達98%，關鍵能耗指標優(yōu)于設計值。二期工程在一期基礎上優(yōu)化了工藝流程、操作控制系統(tǒng)，投料后72小時內即達產達標，真正展現(xiàn)合肥院迭代優(yōu)化智造實力。天元錳業(yè)技術負責人表示：“項目的成功投運印證了國產化技術路線的可靠性，為行業(yè)大規(guī)模推廣提供了成熟案例?！?nbsp; 

作為國內首個全產業(yè)鏈脫硫石膏制酸項目，環(huán)保效益尤為顯著，相比于傳統(tǒng)硫鐵礦制酸工藝，其全線投產預計每年可減排二氧化碳25萬噸，節(jié)約硫鐵礦資源100萬噸，該技術的推廣應用將大幅降低硫酸行業(yè)對傳統(tǒng)硫磺和硫鐵礦的依賴，這種“固廢吃干榨盡”的模式，對鋼鐵、電力、化工等高能耗行業(yè)提供了可復制的“寧夏綠色發(fā)展方案”，并助力“雙碳”目標， 引領綠色制造升級。